通過以上的改造，單冷機的運轉率（lǜ）大幅度提高，滿足了（le）生產的要求。齒輪（lún）減速機但隨著高端耐火襯（chèn）料延長，混合揚料鬥區澆注料取消，揚（yáng）料（liào）鬥數目（mù）減少（shǎo），外加筒體強製淋水冷（lěng）卻，低端（duān）增（zēng）加。耐火磚，取（qǔ）消弧型揚料鬥區隔熱保溫材料等措施（shī）的實（shí）施（shī），卻（què）對熟料冷卻（què）效（xiào）果有了不同程度地影響（xiǎng），單冷機熱效率有所降低。在保證運轉率的前（qián）提下，今後還需提高冷卻機熱效率。

　　我們（men）的進一步改造（zào）設想主要（yào）有一（yī）是將單冷（lěng）機頭部割短一（yī），進料端（duān）加人一段蓖床，配一台風機對熟料進行強製急冷，改為組（zǔ）合式冷卻（què）機二是熟料急冷後，縮短熱端砌築的耐（nài）火磚長度，相應增加混合揚料鬥區長度，其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料，由此可將筒體淋水取消三是優化揚料鬥結構及配（pèi）置形式，以（yǐ）達到冷（lěng）卻和破碎的雙重作用選用的揚料鬥應具有耐熱、抗腐蝕性能，能將絕大部分熟料拋（pāo）起，增強“懸浮（fú）效應”，齒輪減（jiǎn）速機並嚐試將單（dān）冷機轉速提高到左右，增強熱（rè）交換四是減少弧形揚料鬥（dòu）區耐（nài）火磚砌築長度（dù），由目前的減少到，相應（yīng）增加弧型揚料鬥區長（zhǎng）度，弧（hú）形揚料鬥由於本身的特（tè）殊結（jié）構，能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個橫截麵上，氣（qì）固熱交換迅速五是進一步穩定窯熱工製度（dù），避免（miǎn）“結蛋”、掉（diào）大塊窯皮及跑生料，控製熟料結粒細小均齊，不斷優化窯係統操作。