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電加熱反應(yīng)釜的(de)加熱及冷卻方式 電加熱反應釜的加熱及冷卻方式 電加熱反應釜是由(yóu)釜體、釜蓋、夾套、攪(jiǎo)拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承(chéng)等組成。攪(jiǎo)拌形式一般有(yǒu)錨式、槳式(shì)、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過外循環進行換熱(rè)。 電加熱反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱(rè)、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷(lěng)卻,攪拌(bàn)槳葉的形式等。支承座(zuò)有支承式或耳式支(zhī)座等。轉速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求(qiú)設計、製作。
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淺述反應釜(fǔ)減速機起(qǐ)動頻率過高的危害 淺述反應釜減速機起動頻率過高的危害 反應釜減速機的起動頻率不能過高,這是因(yīn)為該設備剛起動時轉速為零,在起(qǐ)動過程中,電磁轉矩除了克服負(fù)載阻轉矩外,還(hái)在克服轉動部分的慣性掩蔽,所以起動時設備的負擔比(bǐ)連續(xù)運轉為重(chóng),那(nà)麽啟動頻率過高會有什麽影(yǐng)響呢? 如果起動(dòng)時(shí)脈衝頻率過高,則轉子(zǐ)的速度(dù)就跟不上定子磁場旋轉的速度,以致初步完了的位置落後(hòu)於平衡位置較遠,以後各步中轉子速度增加不多,而定子磁場仍然以正比於脈(mò)衝(chōng)頻(pín)率的速度向前轉動,因此轉子與平衡(héng)位置之(zhī)間的距(jù)離越來越大,後因轉子位置落到動穩定區以外而出現失步或是振蕩現象,因而使電機不能起(qǐ)動(dòng)。
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反應釜減速機漏油(yóu)常用的(de)處理方法 反應(yīng)釜減速機漏油常用的處理方法 (1)調整法:通過調整液壓潤滑係(xì)統的油壓,減少係統壓力,調整滑動軸承,減小軸(zhóu)承孔與軸頸之間的空隙,以減少(shǎo)設備遍地因為溢流過大而導致的滲漏。調(diào)整刮油設備,例如毛氈的鬆、緊、高、低,用以打敗因刮油設備失效而導致的漏(lòu)油疑問。在治(zhì)漏過程中(zhōng),先應思考通過(guò)調整來進行治漏,隻需在有關零(líng)件協作聯絡正確的基礎上,再采用其他方法辦(bàn)理才非常合理。 (2)緊固法:通過緊固滲(shèn)漏部位的螺釘、螺母、管接(jiē)頭等處,能夠消除因(yīn)聯接部位鬆動而導致(zhì)的漏油表象。一般(bān)在治(zhì)漏過程中,應留(liú)意查看各聯接部位的緊固情況。往常維護維護中,操作者也有(yǒu)必要留意這個疑問,需求做到發現鬆動部位,當即進行緊固,以避免發生(shēng)漏油表象,或發生其他意外(wài)缺點與事端。 (3)疏通(tōng)法:保
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電加熱反應(yīng)釜的使(shǐ)用條件(jiàn) 電加熱反應釜的使用條件 1、高工作壓力:鍋內壓力≤該鍋的額定壓力;夾套(tào)壓力≤該鍋(guō)夾套的額定壓力; 2、高工作溫度:設計使用溫度範圍; 3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態,如關閉底閥,開啟冷卻水(shuǐ)閥門等(děng); 4、使用介質(zhì):設計使用介質範圍; 5、減速機潤(rùn)滑油:夏天50#機油,冬天20#—30#機油;油(yóu)位(wèi)控製在視鏡的(de)1/3—2/3位。
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電(diàn)加熱反應釜三種常見的外部損傷 電加熱反應釜三種常見的外部損傷 1.電加熱反應釜的外部腐蝕 盡管對強酸強堿浸蝕有很高的抗(kàng)腐蝕性,但是電加熱反應釜設備是由加熱層和外部的鐵胎構(gòu)成的。鐵這種介(jiè)質是對酸(suān)和堿是沒有抗腐蝕性的。如果(guǒ)我們生產的過程中如果反應金蓋(gài)或管接口沒有擰緊或密封墊(diàn)失效時就會有(yǒu)酸液漏(lòu)出來對電加(jiā)熱反應金設備外層的鐵胎產生腐蝕; 2.電加熱反應釜支撐件的腐蝕 電(diàn)加熱反應釜在(zài)安裝(zhuāng)時,支座或別的支撐件有時會直(zhí)接安裝在地板(bǎn)上,由於長久的生產作業地板上可能會沉積著腐蝕介質,這樣就對我們電加熱反應釜設備的支撐件產生腐蝕,導致各個支撐件的支撐力產(chǎn)生變化導(dǎo)致內應(yīng)力發生變(biàn)化造成在生產的過程中加(jiā)熱層的損(sǔn)壞; 3.電加熱反應釜管口(kǒu)的應力 在電加熱反應釜上,當用鋼性(xìng)管道和管口連接時(shí),由於
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不鏽鋼反應釜的主要基本用途 不鏽鋼反應釜的主要基本(běn)用(yòng)途 不鏽鋼反應釜主要基本(běn)用途就是用來加熱(rè)的反應,區別與其他反應釜(fǔ),在材質上是不(bú)鏽鋼做成的,主要(yào)是為了防止氧化和生鏽而(ér)設置的不鏽(xiù)鋼反(fǎn)應釜。 不鏽鋼反應釜有常壓不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜。其特點是具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕(shí)、衛生、無環境汙染的反應釜。 電加熱不鏽鋼反應釜勿需鍋(guō)爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。不鏽鋼(gāng)反應(yīng)釜廣泛應用於化工、醫(yī)藥、食品等行業,材料(liào)采用304不鏽鋼
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電加熱反應釜的結構組成 電加熱反應釜的結構組成 電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器(qì)、加熱夾套、支承及傳(chuán)動裝置、軸(zhóu)封裝置等組成,鍋體、鍋(guō)蓋、攪拌(bàn)器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不(bú)鏽鋼製作。 鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接,鍋體下部有放料孔,鍋(guō)內有(yǒu)攪拌器,反應(yīng)釜鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測(cè)溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。 加熱夾套上(shàng)開有進、排油(汽)測溫,放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。 由於用戶因生產工藝(yì)、操作條件不盡相同,對反應釜鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有漿式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支(zhī)座式)以及填料密封裝等不同要求,可與本廠聯係,獨立設計各式反應釜。
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不(bú)鏽鋼反應釜的設計要求 不鏽鋼反應釜的設計要求 不鏽鋼反應釜在進行操作的(de)過程中會有效的通過其電加熱恒溫控製櫃上溫控儀,這樣就可以在一些程度上有效的控(kòng)製其導(dǎo)熱油(yóu)溫度以及其(qí)設備的(de)內物料的反應溫度,這樣就可以在一些(xiē)程度(dù)上有效的實現其完全自動化控製(zhì),電加熱裝置是(shì)分組安裝的,主要是通過(guò)電加熱恒溫控製櫃來實現其分組控製。 不鏽鋼(gāng)反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的,其設(shè)備(bèi)在進行操作的過程中簡單,在(zài)一(yī)些程度上有效的(de)實(shí)現其加熱以及製冷的反應,然後在機型(xíng)攪拌,這樣和設備而在生產效率更高 且產率更好,成本更少。
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不鏽鋼反應釜的應用範圍 不鏽鋼反應釜的應(yīng)用範圍 不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽(guī)膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可(kě)按工藝需要采用帶(dài)保溫結構)。
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反應釜減速機漏油的解決方(fāng)法 反應釜減速(sù)機漏油的解決方(fāng)法 (1)調整法:通(tōng)過調整液壓潤滑係統(tǒng)的油壓,減少係統壓力,調整滑動軸承,減小軸(zhóu)承孔與軸頸之間(jiān)的空隙,以減(jiǎn)少設備遍地因為溢流過大而導致的滲漏。調整刮油設備,例如毛氈的鬆、緊、高、低,用以打敗因刮(guā)油設(shè)備失(shī)效而導致的(de)漏油疑問。在治漏過程中,首(shǒu)先應思考通過調整來進行治漏,隻需(xū)在有關零件協作聯絡正確的基礎(chǔ)上,再采用其他(tā)方法辦理才為合(hé)理(lǐ)。 (2)緊固法:通過緊固滲漏部位的(de)螺釘、螺母、管接頭等處(chù),能夠(gòu)消除因聯接部位(wèi)鬆動而導致的漏油表象(xiàng)。一般在(zài)治漏過程中,應留意查看各聯接(jiē)部位(wèi)的緊固情況。往常維護維護(hù)中,操作者也有必要留意這個疑問,需求做到(dào)發現鬆動部位,當即(jí)進行緊固,以避免發生漏油表象(xiàng),或發生其他意外缺點與事端。 (3)疏通(tōng)法:保證回
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淺析反應釜(fǔ)減速機啟動不了的原因及解決措施 淺(qiǎn)析反應釜減速機啟動不了的原因及解決措施 一、設(shè)備不能啟(qǐ)動(dòng)的原因 1.齒輪磨損(sǔn)齒輪磨損主要有齒麵磨損齒輪齒輪(lún)斷孔或鍵(jiàn)槽磨損。 2.在軸承孔處磨損螺孔缺陷。 3.減速機軸表麵的磨損鍵槽的磨損和(hé)軸的彎曲。 二、解決措施: 對於非軸麵磨損,如軸孔孔鍵槽,可以使用電鍍來恢複原始零件的精度。 軸的彎曲也可以通過壓力矯直方法完成。 沒有其他方法可以破壞(huài)這種斷齒,隻能修複新零件。 這(zhè)些隻(zhī)是事件發生後(hòu)的補救措施。 為確(què)保設備的使用壽命,關鍵是在購買時選擇(zé)型號,確保高安全係數,嚴格按照使用說明,確保潤滑,避免過載。 如(rú)果反應釜減(jiǎn)速機在(zài)運行過程中出現異常,應盡早檢查,然後在故(gù)障排除後使(shǐ)用。