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反應釜減速機的使用注意事項

反應釜減速機的使用（yòng）注意事項　　反應釜減速機的（de）使用注意事項　　1、在基礎（chǔ）上安裝減速機時，應校準反應釜減速機的安裝中心線（xiàn）標高，水平度及其（qí）相連部分的相關（guān）尺寸。校準裝動軸（zhóu）的（de）同心度不應超過聯軸器所允許的範（fàn）圍。　　2、水泥漿的灌溉應（yīng）密實，不可有氣泡、空隙和其他缺陷。　　3、輸出（chū）軸及輸（shū）入軸的軸徑選用GB1568-79配合。　　4、墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺（luó）栓兩邊對稱（chēng）排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。　　5、反應釜減速機校準時，可用鋼製墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊在高度（dù）方麵（miàn）不超過三塊（kuài），也可用契鐵進行，但減速機校準後應換入平（píng）墊塊。　　6、在反應釜減速機的輸（shū）出軸上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不允許采用直（zhí）接捶擊方法，因該減速機的輸出軸結構不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔

2020-04-29

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淺析反應釜減速機啟動（dòng）頻率過（guò）高的影響

淺析反應釜減（jiǎn）速機啟動（dòng）頻率過高的影響　　淺（qiǎn）析反應釜（fǔ）減速機（jī）啟動頻率過高的影響（xiǎng）　　如果起動時脈衝頻（pín）率過高，則轉子的速度就跟不上定子磁場（chǎng）旋（xuán）轉的速（sù）度（dù），以致初步（bù）完了的位置落（luò）後於平衡位置較遠，以後各步中轉子速度增加不多，而定子磁場仍然以正比於脈衝頻率的速度向前轉（zhuǎn）動，因此轉子與平衡位置之間的距離越來越大，至（zhì）後因轉子位置落到動穩定區以外而出現失步或是振蕩現象，因而使電機不（bú）能起動。　　各種反應（yīng）釜（fǔ）減速機的啟（qǐ）動頻（pín）率各不相同（tóng），建議（yì）需要按照電機的說明數（shù）據確定啟動頻率（lǜ），許多高啟動（dòng）頻率的電（diàn）機使用雙電壓操作即啟動瞬間由高壓變化為低壓，而且步距越小越適合高頻率啟動，功率越大越適合高頻率（lǜ）操作。

2020-04-29

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淺（qiǎn）述反應釜減速機（jī）運行環境的要（yào）求

淺述（shù）反（fǎn）應釜減速機運（yùn）行環境的要求（qiú）　　淺述反應釜減速機運行環境的要求　　1.工作溫度，一（yī）般反應釜減速機的工作環境的溫度在零下45℃到45℃之間使用即可。但是有一點非常重要，那就是如果使用（yòng）環境的溫度低於0℃，我們就需要將潤滑油的（de）溫（wēn）度進行（háng）預熱到0℃以上。　　2.盡量不要在粉塵（chén）特別多的環境中使用，防止灰塵妨礙設備的正常運行。因為灰塵進入到設備中會在齒輪等部（bù）位聚集，這樣就會導致設備產生磨損等損害。　　3.設（shè）備要有一（yī）個穩定的工作電壓，這（zhè）幾乎是所有用電設備都要求的。

2020-04-29

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總結反應罐減速機的常見故障

總結反應罐減速機的常見故障　　總結（jié）反應罐減速機的常見故障　　1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱（xiāng）、箱體（tǐ）內孔軸承室、變（biàn）速箱（xiāng）軸承室的磨損;　　2、減速機齒輪軸軸（zhóu）徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等;　　3、減速機傳動軸軸承位磨損;　　4、減速機結合麵滲漏。

2020-04-21

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反應（yīng）罐（guàn）減速機（jī）的試（shì）驗與驗收

反應罐減（jiǎn）速機的試驗與驗收　　反應罐減速機的試（shì）驗與驗收　　1、對上電（diàn）機，反應（yīng）罐減速機加（jiā）入工業齒輪油。　　2、送（sòng）電（diàn）試機，時間不低於30分鍾。　　3、全部（bù）運轉過程中，運轉應平（píng）穩，無衝擊，無（wú）異常震動和噪（zào）聲，各密封處，結合處不得滲油，漏油（yóu）。　　4、觀察各部溫度、聲音，不得（dé）有異響，軸承溫（wēn）度不得超過40℃，接口麵及轉動部位不漏油。

2020-04-21

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反應罐減速機的組裝步（bù）驟

反應罐減速機（jī）的組裝步驟　　反應罐減速機的組裝步驟　　1、按順序裝被動軸、三（sān）軸、二軸、高速軸。　　2、調整齒輪側隙（xì），軸向（xiàng）間隙（xì）。　　3、減速箱結合麵均勻塗封口膠;合上減速（sù）器另（lìng）一箱體;用大錘夯緊，砸緊錐形固定銷;緊固軸承（chéng）蓋，箱（xiāng）體接口螺栓（shuān）;盤動主動軸靈（líng）活，無碰擦現象。

2020-04-21

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反應罐減速機的檢查流（liú）程

反應（yīng）罐（guàn）減速機的檢查流程　　反（fǎn）應罐（guàn）減速機的檢查流程　　1、軸承的檢查，用加熱的礦（kuàng）物油清洗，直（zhí）到用手輕輕旋轉內座圈時，任何方位都沒有卡緊（jǐn）現（xiàn）象為止;清洗後的軸承用（yòng）塞尺進行遊隙檢（jiǎn）查。　　2、齒輪的檢查，齒輪不得有斷齒，齒麵不得有裂（liè）紋或剝落現象。　　3、軸的檢查，軸上具有不大的磨痕和擦傷，用細銼和砂;軸徑上的橢圓度和錐度（dù）不得大於0.015~0.025mm。　　4、軸所有配合尺寸表麵粗糙度（dù）滿足圖紙技術要求（qiú），超差0.02mm可複用，0.02mm以上需修整後方可使用。　　5、軸寬度尺（chǐ）寸對不超過頂峰尺寸0.04mm可複用，對超過頂峰尺（chǐ）寸0.04mm應改換。　　6、減（jiǎn）速器箱體、軸承蓋的檢查。

2020-04-21

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淺述（shù）不鏽鋼反應釜分水裝置的（de）作用

淺述不（bú）鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜分水裝（zhuāng）置的作用　　淺述不鏽（xiù）鋼反應釜分水（shuǐ）裝置的作（zuò）用　　不鏽鋼反應釜的內部在進行設計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用（yòng）也很奇特，在進行使用時（shí）可以將（jiāng）不鏽鋼反應釜內部的絕大部分水和雜質排走，從而提高樹脂的質量。　　不鏽鋼反應釜因為多了分（fèn）水裝置，所以能量的損耗也（yě）能有所減少，可（kě）以降低其使用成本。這一分水裝置主要（yào）是由開關閥門、視鏡和接管這三部分組成，在使用的時候要排（pái）水及時、準（zhǔn）確，既要避免排（pái）水不及時造成分水器未起到分（fèn）水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和汙染。　　當不鏽鋼反應釜內處（chù）於反（fǎn）應階段的時（shí）候，要連通閥（fá）打開，其主（zhǔ）要的目的就是為了防止其釜內有壓力時無法回流，在用真空（kōng）投料或出料的情況下，也要關閉（bì）回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應（yīng）釜內（nèi）。

2020-04-10

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不鏽鋼反應釜的主（zhǔ）要特點及夾套（tào）形式（shì）

不鏽鋼反應釜的主要特點及夾套形式　　不鏽鋼反應釜的主（zhǔ）要特點（diǎn）及夾套形式　　不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜的主要特點就是反應（yīng）釜由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器（qì）、夾套、支承及傳動（dòng）裝置、軸（zhóu）封裝置等構（gòu）成，在進行操作的（de）過程中（zhōng）其材質以及（jí）開孔可以（yǐ）根據其用戶的工藝請求進行製定。　　不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜的夾套形式分為套型和外半管型，其中夾套油加熱型都會有效的（de）設有（yǒu）導流裝置，攪拌形式個別有槳式（shì）、錨式、框式、螺條式、刮壁式等（děng）。高轉速類有疏散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推（tuī）動器式，供客戶根據工藝抉擇。

2020-04-10

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淺述不鏽鋼反應釜反（fǎn）應過程的特點

淺述不鏽鋼反應釜反（fǎn）應過程的特點　　淺述（shù）不鏽（xiù）鋼反應釜反應過程的特點　　不鏽鋼反（fǎn）應釜運用化工生產時，在反應釜中進（jìn）行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時（shí）還存在著（zhe）流體流動、物料傳熱、傳質、混合等（děng）物理傳質過程。在不鏽鋼反應釜中，化學反（fǎn）應的激勵、步（bù）驟和速率是根據（jù）化學動力學的規律進行的。　　如對（duì）於氣液反應（yīng），反（fǎn）應速度於溫度和濃度有關外，還與相界麵（miàn）的大小和相間（jiān）的擴散速度有關。對於氣固（gù）反（fǎn）應，不論在什麽條件下進行，氣（qì）相組分都要先擴散到固體催化劑的表麵上，再在催化劑表麵進行化學反應。化學反應（yīng）過程是反應釜工作的本質過程。　　由於化學反應時原料的種類很多，反應過程（chéng）也很複雜，對（duì）反應產（chǎn）物的要（yào）求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不鏽鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作（zuò）方式和操作條件也各不相同。　　如間歇操作的

2020-04-10

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不鏽（xiù）鋼反應釜停車後注意事項

不鏽鋼反應釜停車後注意事項　　不鏽鋼反應釜（fǔ）停車後注意事項　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各（gè）種閥門。　　2、鏟鍋時要切斷（duàn）攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。　　3、不鏽鋼反應釜要按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

2020-03-30

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不鏽鋼反應釜開車過程注意事項（xiàng）

不鏽鋼反應釜（fǔ）開車過程注意事項　　不鏽鋼反應（yīng）釜開車過程注意事項　　1、加料前應先開（kāi）反應（yīng）釜的攪（jiǎo）拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料（liào）數量不得超過工藝要求。　　2、打（dǎ）開蒸氣閥前（qián），先開回氣閥，後開進氣閥。打開（kāi）蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套（tào）內壓力不準超過規定值。　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門（mén）不（bú）能同時啟動，蒸氣管路過氣時不（bú）準錘擊和碰撞。　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進（jìn）水閥。冷卻水壓力不得低於0.1兆帕（pà），也不準高於0.2兆帕。　　5、水環式真空泵，要先（xiān）開（kāi）泵後給水，停泵時，先停（tíng）泵後停水，並應（yīng）排除泵內積水。　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車（chē）檢修。　　7、清（qīng）洗鈦環氧(搪瓷（cí）)反應釜時（shí），不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

2020-03-30

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