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齒輪減速（sù）機支架故障的避（bì）免方法

齒（chǐ）輪減速機支架故（gù）障的避免方法　　齒輪減速機支架（jià）故障的避免方法　　減速機支架的工作原理是匹配速（sù）度，並在原動機和（hé）執行器之間傳遞扭矩。許多減速器使用惡劣的環境，這可（kě）能導致機油泄漏和磨損。　　避免這些故障的方（fāng）法仍然相（xiàng）對簡單，並且不能（néng）忽略日常維護。隻有在日（rì）常使用（yòng）中對斜齒輪減速器使用時要注意使用注意（yì）事項（xiàng）的情況，以免發生這些故障。　　如果減速器的油溫升高，請務必注意，當其超過80攝氏度，池溫超過100攝氏（shì）度，運行中有噪音等時，請務必立（lì）即停止使用（yòng），檢查（chá）這些故障的原因，然後更（gèng）換潤滑劑。繼續使用。　　換（huàn）油時要注意防護。需要等到減速器冷卻後才能開始換油，以防止燃（rán）燒（shāo）的危險。還要檢（jiǎn）查電源的狀況（kuàng），請確保（bǎo）已關閉電源。

2020-08-21

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不鏽鋼反應（yīng）釜定時清洗的要求

不鏽鋼反應釜定時清洗的要求　　不鏽（xiù）鋼反應釜定（dìng）時（shí）清洗的要求　　1、根據生產經營需求，守時清洗不鏽鋼反應釜沉積物，儲存不（bú）同物（wù）品應按規矩進（jìn）行清罐。清罐（guàn）前有（yǒu）需要對管線和電氣聯接（jiē）采用隔絕方法。　　2、清罐（guàn）前根據不鏽鋼反應釜儲存品種、類別（bié）、數量，擬定具體切實可行的清洗（xǐ）方案;按清罐防（fáng）護要求進行，以防發生（shēng）中毒和（hé）爆炸事（shì）端。　　3、貯（zhù）罐準備清洗時，應將其間的可（kě）燃氣體和易燃、易爆、有毒氣體全部排出。易燃、易爆、有毒液體倒空後，還運用惰性氣體吹掃。　　4、清洗易燃、易爆、有毒危（wēi）險化學品（pǐn）不（bú）鏽鋼反應釜（fǔ）所用的手持東西應（yīng）為無火花東西和棉質清潔用具。　　5、清洗易燃、易爆、有毒危險化學品（pǐn）不鏽（xiù）鋼反應釜須設置施工標識，並製止無關人員靠近。

2020-08-18

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不鏽（xiù）鋼反應釜液體外循環的原理及優（yōu）缺點（diǎn）

不鏽鋼反應釜液體（tǐ）外循環的原理及優缺點（diǎn）　　不（bú）鏽鋼反應釜液體（tǐ）外循環的原理及優缺點　　不鏽鋼反應釜液體外循環是（shì）用離心泵將反（fǎn）應液體從反應器底部抽出，通過文丘裏管抽（chōu）吸反應器（qì）氣相空間內的反應氣體，不（bú）鏽鋼反應釜在一文丘裏管內充分混合與（yǔ）分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸麵積和反應（yīng）速率。　　不鏽鋼反應釜液（yè）體外循（xún）環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能（néng）耗大，對循環泵的要求十分苛刻。

2020-08-18

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反應釜減速機電壓不穩（wěn）的處理方法

反應釜減速機電壓不穩的處理方（fāng）法　　反應釜減速（sù）機電（diàn）壓（yā）不穩（wěn）的處理方法　　1、磁極墊片：在反應釜減速機的磁極極靴下（xià）墊入良性導磁材料，減小勵磁磁場間隙（xì），可以使反應釜減速機在較小的勵磁電流時就使輸出特性飽和，從（cóng）而使反應釜（fǔ）減速機的輸（shū）出電壓達到穩定。　　2、在勵磁回路的磁場調節：電（diàn）阻兩端（duān）並聯一（yī）個合適的阻性負載如白熾燈泡，利用（yòng）阻性負載在發熱後的阻值變得到非線性的電阻特性，使場阻線與勵磁特性起始段有較大的交角，得到一個與空載（zǎi）特性曲線明顯的（de）交點，從而使反應釜減（jiǎn）速機在較低電壓時也（yě）會有（yǒu）穩定的工作點。　　3、采用發（fā）電機自動勵磁調節裝置（zhì）：設備（bèi）自動勵磁（cí）調節裝置具有良好的勵磁特性，具有恒無功、恒功率因數等多種（zhǒng）調節方式，對提高係統的（de）穩定和暫態反應能力非常有效，同時能（néng）解決因反應釜減速機輸出電壓不穩及係統電壓波動（dòng）造（zào）成的

2020-08-12

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反應釜減速機精度的調整方法

反應釜減速機精度的調整方法　　反應釜減速機精度的調整方法　　1、調整間隙（xì）法：反應釜減速機在運動過程中會產生摩擦，並引起相關（guān）零件之（zhī）間的尺（chǐ）寸、形狀和（hé）表麵質量（liàng）的變化，產生磨損，增大相關零件之間的配合（hé）間隙，此（cǐ）時需對其進行調（diào）整，使其在（zài）合理範圍內，以保持零件之（zhī）間相對運動的準確性。　　2、誤差補償法：把零件自身誤差通過恰當裝配，產生一些程度的相互抵消現象，以保持設備運動軌跡的準確性。　　3、綜合（hé）補償法，用反應釜減速機自身安裝的刀具加工已經（jīng）轉配（pèi）調整正確無誤的（de）工作台（tái）麵，以去（qù）除各項精（jīng）度誤差的綜合（hé）結果（guǒ）。

2020-08-12

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不鏽（xiù）鋼（gāng）反應釜的防火措施

不鏽鋼反應（yīng）釜的防火措（cuò）施　　不（bú）鏽鋼反應釜的防火（huǒ）措施　　1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火（huǒ）的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至正常的地方去動火，動（dòng）火作業完後再裝回原處。　　2、隔離遮蓋。將動火的設備（bèi）、管道及其附件和相關（guān）連的運行係統作隔離（lí），如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕（jué）易燃易爆（bào）的物料（liào）和介質氣（qì）體進入（rù）動火作（zuò）業點。　　3、清理現場。動火前要清理現場，這是基本的要求。動火前應把動火點周圍的（de）易燃易爆物品轉移（yí）至別的地方，現場應打掃幹淨。

2020-08-06

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不鏽鋼反應釜常（cháng）用的密封（fēng）形式

不鏽鋼反應釜常用的密封形式　　不鏽鋼反應釜常（cháng）用（yòng）的密封形式　　不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜（fǔ）常用的密封（fēng）形式（shì）有三種：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。　　1、填料密封一般用於低轉速、軸封泄漏要求（qiú）不是很高（gāo）的條件下，其壓力一般可達到（dào）30MPa且維護和（hé）使用方便，但轉速受到填料種類及（jí）線速度控製。　　2、機械密封可用於轉速較高、軸封泄漏要求較低的條件下，其使用壓力不高，一般（bān）用於6.3 MPa以下場合（hé），其（qí）維護使用不便，價錢也較高。　　3、傳動密封一般（bān）用於軸封泄漏要求較高的條件下（xià），它將動密封轉為靜密封，實（shí）現零泄漏，但不適合用於高溫條件下，其造價高且維護不便。

2020-08-06

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反應罐減速機的換油操作

反應罐（guàn）減速（sù）機的換油操作（zuò）　　反應罐減速機（jī）的（de）換油操作　　1、切斷電源，防止觸電。等待反應罐減速機冷（lěng）卻下來無燃燒危險為止開始換油。　　2、在放油螺塞下麵放一個（gè）接油盤。　　3、打開油位螺塞、通氣器和放（fàng）油螺塞。　　4、將油全（quán）部排除（chú）。　　5、裝上放油螺塞。　　6、擰緊油位螺塞及通氣器（qì）。

2020-07-31

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反應罐減速機常見故障的主要問題

反應罐減速機（jī）常見故障的主要問題　　反（fǎn）應罐減速機常見故障的主要問題　　由於反應罐減（jiǎn）速機運行環境（jìng）惡劣，常會出現磨（mó）損、滲漏等故障，主要有以下幾種：　　1、減（jiǎn）速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體（tǐ）內孔軸承室、變速箱軸（zhóu）承室的磨損;　　2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位（wèi）在軸頭（tóu）、鍵槽等;　　3、減速機傳動軸軸承位磨損（sǔn）;　　4、減（jiǎn）速機結合麵滲漏。

2020-07-31

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總結不鏽鋼（gāng）反應釜的常見錯誤操作

總結不鏽（xiù）鋼反應釜的常（cháng）見錯誤操作　　總結不鏽鋼反應釜（fǔ）的常見錯誤操作（zuò）　　1、帶有緊固裝置的閥門（mén）和法蘭螺栓;　　2、盲目追求產量、超壓和超（chāo）負荷運（yùn）行;　　3、從不鏽鋼反應器操作中，沒有發現裝置內工藝參數的變（biàn）化，導致過氧化物係統爆炸。　　4、可燃氣體的壓力試（shì）驗、壓力試驗和泄漏試驗（yàn）(如合成係統的精煉氣和碳化係統的過渡氣體);　　5、無熱分析、熱處理、不動火作業（yè）許可證等（děng）;　　6、降低儲罐液位未經（jīng）許（xǔ）可，使水封不工作或不配合較好，導致壓縮（suō）機（jī）和（hé）泵為負，使空氣進入不鏽鋼反應釜中形成（chéng）爆炸性混合物;　　7、更換不鏽鋼反（fǎn）應釜設備，不全測試或打開（kāi）人孔焊接修理，空氣進入不鏽鋼反應塔形成（chéng）爆炸混合物和爆炸。

2020-07-24

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不鏽鋼反應釜爆破的處理方法

不鏽鋼反應釜爆破的處理方法　　不鏽鋼反應釜爆破的處理方法　　1、注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反（fǎn）應釜分解爆破。　　2、嚴格檢查備件（jiàn）質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉（yè）與釜壁（bì）摩擦產生局（jú）部過熱導致不鏽鋼反（fǎn）應釜分解（jiě）爆破。　　3、提高檢修質量和備件質（zhì）量。催化劑係統儀表自控或（huò）催化劑泵操作失靈導致不鏽鋼反應釜分解爆破。　　4、檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度（dù）太快導（dǎo）致分解爆（bào）破。　　5、嚴格控製催化劑用量，加料應（yīng）均勻。工藝係統內氣（qì）體氧含量增（zēng）高導致不鏽鋼反應（yīng）釜分解爆破。通常應不大於1ppm。　　6、嚴格控（kòng）製工藝係統中的含氧量。

2020-07-24

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不鏽（xiù）鋼反應釜的電纜接線方法

不鏽鋼反應釜的電纜接線方法（fǎ）　　不鏽鋼反應釜的電纜接線方法　　1、將反（fǎn）應釜上的電纜（lǎn）銅芯剝出約（yuē）30-35mm長，用砂布將銅絲擦幹淨，發亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm,用砂布擦（cā）幹淨。　　2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然後用一根（gēn）細銅絲綁紮緊。剩餘部分剪去（qù），用剪刀按平（píng），防止紮手。　　3、將三（sān）個線頭分別（bié）用焊錫焊牢，要求（qiú）焊頭表麵（miàn）光滑，無（wú）毛刺及假焊現象。如果沒有焊牢或不光滑，應重新焊接。直（zhí）到達到要求為止。　　4、用滌綸絕緣膠帶包（bāo）紮時要壓住初圈的一半。(半疊式包紮（zhā）法)包紮（zhā）8-12層，包好後。再用塑（sù）料膠帶包兩層以作強（qiáng）度（dù）。　　5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包紮兩層，一（yī）層（céng）超過每根導線絕緣層末端50mm以上。二層超（chāo）過一層末端50mm。　　6、包（bāo）紮好後取一盆涼水將包

2020-07-20

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